Korozja pod izolacją jest ogromnym problemem, z którym boryka się wiele przedsiębiorstw. Jej występowanie nie tylko generuje duże straty finansowe, ale także w wielu przypadkach stwarza realne zagrożenie dla życia ludzi lub otoczenia. Dlatego też zapobieganie jej występowaniu powinno być priorytetem dla każdej firmy. Wobec tego w tym artykule skupiamy się na korozji pod izolacją, omawiając czym dokładnie ona jest, jakie są jej przyczyny oraz w jaki sposób można uchronić przed nią instalacje przemysłowe. 

W wielu przypadkach znaczenie izolacji technicznych stosowanych w instalacjach przemysłowych nie jest dostatecznie doceniane. To od niej zależy jednak w dużej mierze poprawne funkcjonowanie instalacji mechanicznych, ich wydajność energetyczna, a także bezawaryjność. W tym artykule skupiamy się wobec tego na technicznych izolacjach niskotemperaturowych, wskazując między innymi, jaki materiał sprawdza się w ich przypadku najlepiej. 

Globalny zapotrzebowanie na gaz ziemny od lat stale rośnie. W związku z tym kwestie związane z utrzymaniem poprawnego działania instalacji skraplania, a także regazyfikacji ciekłego gazu LNG stają się jeszcze bardziej priorytetowe. Pomocne w tym okazują się natomiast nowoczesne materiały izolacyjne bazujące na aerożelach. Jaką pełnią one wobec tego funkcje w instalacjach LNG i których ich rodzaj sprawdza się w tym przypadku najlepiej?

Wśród izolacji technologicznych wyróżnić można ich dwa podstawowe rodzaje w zależności od specyfiki środowiska, w jakim mają być zastosowane — izolacje wysokotemperaturowe oraz niskotemperaturowe. Dziś jednak skupimy się wyłącznie na ich drugim rodzaju, podpowiadając pod jaką postacią wybrać maty aerożelowe do wykonania technologicznych izolacji niskotemperaturowych. 

Aerożele są jednymi z najlżejszych substancji stałych znanych obecnie człowiekowi. Cechują się gęstością niewiele większą od powietrza oraz najmniejszym współczynnikiem przewodzenia ciepła w przypadku ciał stałych. Choć na pierwszy rzut oka aerożele wydają się delikatnymi materiałami, wyróżniają się one doskonałymi właściwościami mechanicznymi, które zapewniają im odporność na ściskanie i rozciąganie. Dzięki temu są w stanie wytrzymać nacisk na ich powierzchnię większy od ich masy własnej nawet o 2000 razy. Ponadto aerożele krzemionkowe są stabilne do temperatury topnienia krzemionki, czyli nawet 1200 stopni Celsjusza, a maty aerożelowe do 650 stopni Celsjusza. To wszystko to jednak niejedyne zalety tego materiału, za pomocą którego z powodzeniem można wykonywać izolacje ciepłownicze. 

Nieszczelność zaworów lub połączeń kołnierzowych w instalacjach przemysłowych i komercyjnych jest jednym z najczęstszych powodów powstawania korozji pod izolacją. Ten rodzaj korozji jest szczególnie niebezpieczny, gdyż pozostaje niewidoczny i może doprowadzać do ubytków na grubości ścianek instalacji, a nawet awarii. Problem ten występuje w szczególności w instalacjach przemysłu chemicznego, petrochemicznego oraz chłodniczego. Czy zastosowanie aerożelowych mat jest w stanie więc go wykluczyć?