Nieszczelność zaworów lub połączeń kołnierzowych w instalacjach przemysłowych i komercyjnych jest jednym z najczęstszych powodów powstawania korozji pod izolacją. Ten rodzaj korozji jest szczególnie niebezpieczny, gdyż pozostaje niewidoczny i może doprowadzać do ubytków na grubości ścianek instalacji, a nawet awarii. Problem ten występuje w szczególności w instalacjach przemysłu chemicznego, petrochemicznego oraz chłodniczego. Czy zastosowanie aerożelowych mat jest w stanie więc go wykluczyć? 

W artykule dotyczącym wykańczania powierzchni izolowanych aerożelem, pokrótce omówiony został sposób montażu mat aerożelowych. Dziś rozwiniemy ten temat i podpowiemy jak poprawnie, krok po kroku mocować ten produkt do termoizolowanych powierzchni, aby uzyskać jak najlepsze rezultaty. 

Dostępny w ofercie naszego sklepu aerożel w postaci mat aerożelowych AEROMAT 650, to produkt, który został wzbogacony w swoim składzie o dodatek od 10 do 20% włókna szklanego. Jakie właściwości nadaje naszym produktom ten składnik? O tym poniżej. 

Aerożel to materiał termoizolacyjny, który niewątpliwie posiada wiele zalet, jednak dopiero w zestawieniu go z innymi tradycyjnymi materiałami ociepleniowymi można dokładnie zauważyć, jak bardzo się od nich różni. Dlatego w tym artykule zestawiamy jego parametry z parametrami styropianu oraz wełny szklanej, aby zobrazować to, jak jego zastosowanie może wpłynąć na izolowaną powierzchnię. 

Stosowana w środowisku przemysłowym izolacja powinna spełniać szereg wymogów, jakie stawiają przed nią trudne warunki panujące w tym otoczeniu. Przede wszystkim należy zadbać o to, aby była ona wykonana poprawnie i szczelnie, a także była odporna na uszkodzenia mechaniczne, działanie wysokich temperatur oraz wilgoć, a niekiedy także czynniki chemiczne. Aerogele są w stanie spełnić wszystkie te kryteria, dlatego też coraz częściej stosowane są do izolacji pieców przemysłowych.