Izolacja wewnętrzna i zewnętrzna pieców przemysłowych z użyciem aerożeli

Stosowana w środowisku przemysłowym izolacja powinna spełniać szereg wymogów, jakie stawiają przed nią trudne warunki panujące w tym otoczeniu. Przede wszystkim należy zadbać o to, aby była ona wykonana poprawnie i szczelnie, a także była odporna na uszkodzenia mechaniczne, działanie wysokich temperatur oraz wilgoć, a niekiedy także czynniki chemiczne. Aerożele są w stanie spełnić wszystkie te kryteria, dlatego też coraz częściej stosowane są do izolacji pieców przemysłowych. 

Jakie cechy powinna posiadać dobra izolacja termiczna pieców? 

Izolacja termiczna pieców wykonywana w branży przemysłowej, aby spełniała swoje podstawowe zadanie, powinna nie tylko zapobiegać utracie ciepła poprzez ściany urządzenia oraz ryzyku oparzeń przez pracowników, ale także posiadać stabilność wymiarową (nie kurczyć się i nie rozszerzać). Dodatkowo stosowana w tych miejscach termoizolacja powinna także cechować się: 

• wysoką trwałością, wynikającą z odporności na wibracje i uszkodzenia mechaniczne, 
• łatwością montażu i pewnym mocowaniem, 
• możliwością sprawnego demontażu w razie konieczności dokonania napraw urządzenia, 
• małą wartością współczynnika przenikania ciepła, 
• odpornością na zawilgocenia, 
• estetycznym wyglądem, 
• niewielką grubością, niewpływającą na powierzchnie użytkowa pieca.

W związku z tym termoizolacja pieców stawia przed przedsiębiorstwami korzystającymi z nich na co dzień w swojej działalności wiele wyzwań. Muszą oni bowiem zwrócić uwagę na to, że konwencjonalne materiały mogą nie zapewnić odpowiednich właściwości izolacyjnych pod wpływem wysokich temperatur. Dodatkowo przy wyborze materiału termoizolacyjnego powinni oni także zwrócić uwagę na to, aby nie zwiększał on zbytnio profilu pieca oraz nie zmniejszał jego wewnętrznej powierzchni poprzez swoją dużą grubość. 

To wszystko sprawia więc, że w ostatnich latach coraz większa popularność, jeśli chodzi o wykonywanie izolacji termicznej pieców, zdobywa innowacyjny materiał, jakim jest aerożel, dostępny między innymi w formie mat aerożelowych o zmniejszonym pyleniu, wygodnych do montażu na różnorodnych powierzchniach. 

Zalety aerożelowych materiałów izolacyjnych

Maty aerożelowe to materiał, cechujący się współczynnikiem przewodzenia ciepła na poziomie 0,020 W/mK, który można stosować w temperaturach od -50 do +650 stopni Celsjusza. Sprzedawany jest on w formie mat, zwiniętych w łatwy do przetransportowania rolki o wymiarach 1500 × 500 i w zależności od wybranej opcji 3, 6, 10 milimetrach grubości.

Wszystkie te cechy sprawiają, że aerożel w takiej postaci w porównaniu z tradycyjnymi materiałami izolacyjnymi zapewnia lepszą izolację termiczną, a co za tym idzie mniejsze straty ciepła. Dodatkowo niewielka grubość mat sprawia, że wewnętrzna przestrzeń kotłów nie traci na swojej kubaturze. Ponadto maty aerożelowe umożliwiają zatrzymanie przepływu powietrza poprzez ich nałożenie lub przesunięcie w dane miejsce. Dużą zaletą aerożeli wykorzystywanych do termoizolowania pieców przemysłowych jest także ich prosty i szybki montaż, który nie wypłaca urządzeń z użytkowania na długi czas, generując tym samym krótsze przestoje i mniejsze straty finansowe. 

Wszystko to sprawia, więc, że pomimo wysokiej ceny maty aerożelowe to doskonale i nowoczesne rozwiązanie pozwalające skutecznie termoizolacje piece grzewcze, hutnicze oraz te wykorzystywane w hartowniach, a także wychodzące naprzeciw wszystkim problemom, jakie generują konwencjonalne materiały termoizolacyjne.