Rola aerożeli w branży petrochemicznej

Wciąż podnoszone standardy związane z oszczędzaniem energii oraz eliminacją jej strat doprowadzają do tego, iż izolacja termiczna zaczyna odgrywać kluczową rolę w niemal każdej branży. Jej znaczenie jest tak duże, że przez wiele osób nazywana jest ona piątą energią. Spełnienie odpowiednich wymogów i chęć eliminacji strat ciepła w branży petrochemicznej sprawia więc, że coraz bardziej dąży ona do jak najwyższego poziomu izolacji technicznych, czy aerożel jest w stanie więc spełnić te wymogi? 

Z jakimi problemami trzeba się mierzyć termoizolujące instalacje techniczne w branży petrochemicznej? 

Pierwszym i kluczowym problemem spotykanym  podczas wykonywania termoizolacji instalacji petrochemicznych jest to, że wydajność termoizolacyjna standardowych materiałów jest w tym przypadku niezwykle niska. Wszystko za sprawą tego, że cechują się one słabą wytrzymałością strukturalną i generują duże straty ciepła między szczelinami łączeniowymi. Dlatego też wykonanie termoizolacji z ich wykorzystaniem nie daje zadowalających efektów. 

Słaba termoizolacja to jednak nie tylko problem związany ze stratami ciepła, ale także obniżenie ciśnienia na zakończeniach rurociągów, które prowadzi finalnie do większego obciążenia maszyn i urządzeń oraz zwiększenia kosztów eksploatacji całej instalacji. 

Dodatkowo klasyczne materiały termoizolacyjne nie są także w stanie zapewnić 100% wodoszczelności wykonanej z ich użyciem izolacji, co doprowadza do korodowania rurociągów oraz ich uszkodzeń, a to może prowadzić do sytuacji groźnych dla życia lub zdrowia ludzkiego. 

Wszystko to sprawia więc, że na przestrzeni lat poszukiwano materiału, który pozwoli wyeliminować te trzy kluczowe problemy w izolowaniu rurociągów w branży petrochemicznej nie tylko. Rozwiązaniem okazał się innowacyjny aerogel. 

Dlaczego aerożel jest idealnym materiałem termo izolującym rurociągi? 

Nowoczesny aerożel pozwala skutecznie wyeliminować wszystkie powyższe problemu z izolowaniem rurociągów, a do tego pozwala także zastosować o wiele cieńszą warstwę termoizolacyjną przy zachowaniu właściwych parametrów izolacyjnych, oszczędzając tym samym miejsce oraz pozwalając zastosować go w nawet trudno dostępnych miejscach, gdzie klasyczna termoizolacja nie mogłaby być zastosowana. 

Dodatkowo zwiększona wytrzymałość aerożelu na ściskanie oraz wysokie parametry konstrukcyjne wydłużają poprawne działanie izolacji wykonanych z ich użyciem, a z kolei wodoodporne właściwości aerożelu pozwalają uchronić rurociągi przed powstawaniem korozji. Niezwykle istotna jest także odporność mat aerożelowych na działanie zarówno wysokich, jak i niskich temperatur, dzięki temu zachowują one swoje pierwotne właściwości przez o wiele dłuższy czas w porównaniu do klasycznych materiałów termoizolacyjnych.

Sam montaż mat aerożelowych na rurociągach petrochemicznych jest także niezwykle prosty, gdyż ich przycinanie do odpowiednich wymiarów może być wykonywane na miejscu. To z kolei skraca czas ich instalacji, a tym samym obniża koszt całkowity inwestycji.